За останні десять років під впливом постачальників автозапчастин автомобільна промисловість також запровадила технологію затвердіння УФ -світлодіодів. Нинішнє застосування технології затвердіння УФ -світлодіодів в автомобільній промисловості в основному включає: лінзи автомобільних фар, відбивачі, ремені безпеки, центральні консолі, панелі приладів, дерев’яні прикраси салону автомобіля, панелі приладів, трафаретний друк на вимірювальних інструментах, прокладки деталей головки, рульове управління колеса, клеї для звукоізоляційних накладок, деталі темної коробки, гальмівні накладки, колодки зчеплення, колеса та вікна тощо. Вищезгадане не є всіма частинами застосування технології полімеризації УФ-світлодіодів в автомобільній промисловості, але також включає деякі тривимірні предмети та деякі частини поза автомобілем. Ультрафіолетовий світлодіодний полімеризатор лаку для лінз автомобіля, оскільки полікарбонатні лінзи мають високу еластичність, прості у дизайні та малу вагу, вони замінили традиційні скляні лінзи багато років тому. Однак полікарбонат має погану зносостійкість і пожовтіння, тому під час використання на його поверхню необхідно наносити лак. Покриття для затвердіння УФ -світлодіодів якраз відповідає цим вимогам, таким як висока твердість, хімічна стійкість та світлостійкість. У порівнянні з традиційним термічним затвердінням, технологія затвердіння ультрафіолетовим світлодіодом має багато переваг, таких як значне скорочення часу обробки, зменшення розміру обладнання та збільшення здатності проти забруднення плівки покриття та основи під час затвердіння. Система затвердіння покриття лінз автомобіля фар успішно досягла прориву у застосуванні цієї технології до зовнішніх деталей автомобіля.
Дзеркальний лак UVLED затвердіння
Автомобільні дзеркала, як правило, виготовляються з пластмаси і повинні мати поверхню, що випромінює світло. Завершення фарбування автомобільного відбивача зазвичай вимагає багатоетапного процесу обробки УФ-світлодіодами. По -перше, пластикова поверхня опромінюється УФ -світлодіодом, щоб збільшити її поверхневий натяг, щоб лак мав хорошу текучість і адгезію на пластиковій поверхні. Поверхня лаку в невідбиваючій зоні після затвердіння покриття УФ-світлодіодом дуже гладка, що робить обробку металу поверхнею у камері вакуумного осадження дуже зручною. Якщо оброблена металом поверхня не має вакуумного осадженого захисного шару, її можна знову пофарбувати УФ-світлодіодом. Видно, що нанесення ультрафіолетового лаку з УФ -променями на описаний вище процес обробки є дуже ефективним. Більш того, затвердіння ультрафіолетовим світлодіодом не тільки займає короткий час, але також має невелику виробничу площу та чудові показники покриття. Затвердіння панелі приладів ультрафіолетовим лаком У панелі приладів та різних частинах, таких як центральна консоль, також потрібна технологія затвердіння УФ -світлодіодів для покриття для естетики. Дерев’яний матеріал виглядає дуже добре знайомим з пластиком після такої обробки. Крім того, полімерна плівка з УФ -світлодіодами має ефективну високу механічну міцність. Після нанесення покриття на кожен компонент він проходить через область кількох світлодіодних устаткувань для ультрафіолетового випромінювання і затверджується УФ -променями.
