Як висихає лампа для полімеризації УФ-клею? Який принцип роботи лампи для полімеризації УФ-клею? Клей для УФ-отвердіння складається з основної смоли, активного мономеру, фотоініціатора та інших основних компонентів, стабілізатора, зшиваючого агента, агента зв'язку та інших допоміжних агентів. Лампа полімеризації УФ-клею опромінюється УФ-світлом відповідної довжини хвилі, фотоініціатор швидко генерує вільний агент або іон, а потім ініціює полімеризацію та перехресне зшивання основної смоли та активного мономеру для утворення сітчастої структури, щоб досягти зчеплення клейового матеріалу.
Як висихає лампа для полімеризації УФ-клею? Який принцип роботи лампи для полімеризації УФ-клею?
1.1.6 Теоретично для катіонного затвердіння можна використовувати катіонний полімеризований мономер. Його можна катіонно полімеризувати або кополімеризувати з різними мономерними матеріалами за допомогою гетероциклічних сполук, таких як олефін, епоксидна смола, кеталь, оцет, силікон тощо. Отримати кращі фізичні та хімічні властивості. Основна смола такого типу плівки з механізмом затвердіння з'явилася наприкінці 1980-х, включаючи серію вінілового ефіру та епоксидну смолу. Вінілові ефірні смоли можна отримати реакцією 311 вінілового ефіру та відповідних смол. Але поки що найчастіше використовуються або модифіковані епоксидна смола або епоксидна смола, в основному використовується епоксидна смола і бісфенол А, епоксидна смола, силіконова смола, епоксидований полібутадієн, епоксидований натуральний каучук і т. д. Найчастіше використовується бісфенол А епоксидна смола, але її в'язкість вище, а агрегація повільніша; аліфатичні епоксидні сполуки зазвичай полімеризуються швидше, серед яких 3,4-епоксициклогексилкарбоксилат-3,4-епоксициклогексил метиловий ефір (CY179) є найбільш часто використовуваною аліфатичною епоксидною смолою з катіонним затвердінням. Його низька в’язкість, агрегація та швидкість можна використовувати з епоксидною смолою бісфенолу А. Епоксидні склади мають невелику швидкість усадки при розкритті кільця. На основі деяких поліциклічних сполук використовувалися також світлоотверждающиеся композиції. Лампи полімеризації з УФ-клеєм можуть збільшуватися в об’ємі під час процесу полімеризації, наприклад, вихідний ацетат у процесі розкриття кільця. Погодинний темп збільшення обсягу становить 1,5%. З’єднання вінілового ефіру багате електронами і може використовуватися як реактор катіонної полімеризації або як розчинник.
З одного боку, розчинник відіграє роль розрідження, завдяки чому клей легко обробляти; з іншого боку, він відіграє роль зшивки, тому повинен мати хорошу реакційну здатність. Після затвердіння він потрапляє в смоляну мережу і має великий вплив на кінцеві характеристики затверденого продукту. Реакційноздатні розчинники зазвичай додають для покращення в’язкості, адгезії, гнучкості, твердості та швидкості затвердіння. Механічні властивості різних розріджувачів можуть сильно відрізнятися від властивостей основної смоли. В основному через низьку в’язкість, високу розбавлення та високу реакційну здатність, а також летючість, токсичність, низьке подразнення та неприємний запах, низьку ціну, високу стабільність та хорошу сумісність зі смолою та інші вимоги. Розріджувачі зазвичай використовуються для регулювання різних властивостей.
1.2.1 Активний вільнорадикальний розріджувач Вільнорадикальний активний розріджувач поділяється на акриловий багатофункціональний мономер першого покоління, розроблений раніше, акриловий багатофункціональний мономер другого покоління та нещодавно розроблений акриловий мономер третього покоління. Перше покоління акрилатних багатофункціональних мономерів - це акрилат 1,6-пропіленгліколю (HDDA), 2,1,4-бутандіол акрилат (BDDA), пропіленгліколевий акрилат (DPGDA), акрилат гліцерину (TPGDA) і три функціональні групи метилпропан-акрилату. (TMPTA) і пентаеритритолутриакрилат (PETA), в основному на легкій основі триетиленгліколь акрилат метилпропан (TMPTMA) тощо. Вони замінили перше покоління низькореакційних акрилових монофункціональних мономерів. Однак із швидким розвитком технології ультрафіолетового затвердіння це виявляє величезний недолік подразнення шкіри. Тому акрилові мономери другого і третього покоління були розроблені, щоб подолати недоліки високого подразнення, високої активності та високого ступеня затвердіння. В основному вводять етокси або кисневі радикали в багатофункціональні мономерні молекули акрилової кислоти другого покоління, такі як етоксилований триетиленгліколь акрилат метилпропан (TMP (EO) TMA), c кисень трифторметан Етиленгліколь акрилат метилпропан TMP (PO) TMA). Кисневий гліцерилтриакрилат c G(PO)TA o Акриловий мономер третього покоління переважно містить метоксиакрилат, який краще вирішує протиріччя між високою швидкістю затвердіння та високою швидкістю усадки та низьким ступенем затвердіння. Такі продукти в основному включають 1,6-гександіол метоксимоноакрилат (HDOMEMA), етоксиоксинеопентилметоксимоноакрилат (TMP (PO) MEDA), додаючи алкокси в молекулу. Основа може зменшити в’язкість мономеру та зменшити подразнення мономеру. Крім того, введення алкоксигрупи в лампу для водної полімеризації клею ультрафіолетовим світлом значно покращує сумісність мономеру-розчинника.
1.4 Інші добавки
Основними функціями допоміжного обладнання є:
Процес виробництва рафінованих клеїв;
Підвищити стійкість при зберіганні колоїдних речовин;
Поліпшити будівельні характеристики клею;
Покращення продуктивності гумової мембрани тощо.
Клеї, що затверджують УФ-випромінюванням, - це в основному стабілізатори, вирівнюючі агенти, піногасники, пластифікатори та з'єднувальні речовини.
