Різноманітність форм і розмірів, кутів і кривих, країв і заглиблень, присутніх у 3-вимірному об’єкті, вимагає, щоб лампи доставляли УФ-енергію на всі поверхні.
Багато застосувань у промислових тривимірних покриттях вимагають затвердіння"оптично товстого" покриття; тобто покриття, які мають високу поглинання ультрафіолетового світла. Це призводить до швидкого зменшення щільності енергії УФ, коли воно проходить крізь покриття. Щоб забезпечити належне затвердіння, достатня кількість ультрафіолетових променів має досягати нижньої частини покриття. Покриття з високою вагою плівки, пігментацією або рівнем наповнювача є найбільшою проблемою для досягнення хорошого затвердіння. Забезпечення високого піку ультрафіолетового випромінювання покриття максимізує завдяки затвердінню. На плоских підкладках використання еліптичних відбивачів і забезпечення проходження покриття через зону найвищого піку опромінення у фокусі ультрафіолетової енергії забезпечує достатнє затвердіння. При затвердінні покриттів на 3-вимірних об’єктах це зробити набагато складніше.
Компактна модульна система ламп може бути організована так, щоб слідувати контурам деталі, або орієнтована на певні області. Модифікуючи порожнину еліптичного відбивача ультрафіолетової лампи з мікрохвильовою піччю, можна змінити фокус, відсунувши його далі від поверхні лампи та розширивши фокусну область. Це зменшує високу пікову освітленість, але дозволяє досягти більш стабільного рівня освітленості на більшій відстані, зберігаючи при цьому перевагу променів, що сходяться та розходяться, щоб мінімізувати тіні. Для порівняння див. таблицю 1.
Таблиця 1 - Порівняння пікових значень опромінення у Вт/см2, лампа 240 Вт/см (600 Вт/дюйм)
