Технологія Guangmai є професіоналом у виготовленні алюмінієвих модулів плати білого кольору SMD світлодіодних PCBA.
Перед тим, як світлодіод пройде повз паяльну піч, нам потрібно випекти світлодіоди?
Після того, як ви розібрали герметичний пакет, покладіть його безпосередньо в духовку з поворотним столом, відрегулюйте температуру до 60-70 градусів, випікайте більше 12 годин, а потім вийміть пайку і повторно припаяйте.
Чому перед виготовленням і нанесенням бісеру зі світлодіодними лампами їх слід запікати в духовці?
Якщо намистинки лампи SMD не пропечені, після нанесення буде багато мертвих вогнів. Це пояснюється тим, що силікагель використовується в процесі пакування намистин лампи SMD, але силікагель легко вбирає воду. Після нагрівання кронштейн відвалиться або зламається дріт через термічне розширення та стиснення. Тому, щоб краще переконатися, що намистинки лампи можна використовувати нормально, зазвичай випікайте перед використанням.
Аналіз основних причин кидання машини для розміщення.
У процесі виробництва світлодіодних СМТ питання про те, як контролювати виробничу собівартість та покращувати ефективність виробництва, викликає велику стурбованість у власників бізнесу та інженерів, і вони мають чудовий зв’язок із швидкістю метання машини для розміщення. , Давайте' поговоримо про проблему кидання машини розміщення.
Так зване метання означає, що машина для розміщення не вставляє після відсмоктування матеріалу під час виробництва, а кидає матеріал у металеву коробку або в інші місця, або виконує зазначену вище дію без висмоктування матеріалу. Метання спричиняє втрати матеріалу, подовжує час виробництва, зменшує ефективність виробництва та підвищує собівартість виробництва. Для того, щоб оптимізувати ефективність виробництва та зменшити витрати, необхідно вирішити проблему високої швидкості метання.
Основні причини та заходи протикидання метання матеріалів:
Причина 1: Проблема з всмоктувальним соплом, всмоктуюча форсунка деформована, заблокована або пошкоджена, що спричиняє недостатній тиск повітря та витік повітря, спричиняє всмоктування матеріалу, його неправильне відновлення, а розпізнавання не вдається і матеріал викидається.
Контрзахід: Очистіть та замініть всмоктувальну форсунку;
Причина 2: Проблема в системі розпізнавання, поганий зір, брудний зір або лазерна лінза, сміття, що заважає розпізнаванню, неправильний вибір джерела світла розпізнавання та недостатня інтенсивність і відтінки сірого, а також система розпізнавання.
Контрзаходи: очистіть та витріть поверхню системи ідентифікації, утримуйте її чистою та без сміття тощо, регулюйте інтенсивність та рівень сірого джерела світла та замінюйте компоненти системи ідентифікації;
Причина 3: Проблема з положенням, матеріал для відновлення не знаходиться в центрі матеріалу, висота регенерації неправильна (зазвичай натискайте 0,05 мм після дотику до деталі), що спричиняє відхилення, відновлення невірно, є зміщення і слідує за розпізнаванням. Параметри даних не збігаються, і система розпізнавання відкидає їх як недійсні матеріали.
Контрзахід: відрегулювати положення відновлення;
Причина 4: Проблема з вакуумом, недостатній тиск повітря, негладкий прохід вакуумної трубки, направляючий матеріал, що перекриває прохід вакууму, або витік вакууму спричинили недостатній тиск повітря, і матеріал неможливо витягнути, або він падає на дорогу після його збирання.
Контрзаходи: різко відрегулюйте тиск повітря до необхідного значення тиску повітря обладнання (наприклад, 0,5 ~ ~ 0,6 МПа-установка YAMAHA), очистіть трубопровід тиску повітря та відремонтуйте витік повітряного контуру;
Причина 5: Проблема програми. Параметри компонентів у відредагованій програмі встановлені неправильно, а такі параметри, як фактичний розмір та яскравість матеріалу, не збігаються, що призведе до помилки розпізнавання та його відкидання.
Контрзаходи: змінювати параметри компонента, шукати найкращі параметри параметрів компонента;
Причина 6: Проблеми з вхідними матеріалами, неправильні надходять матеріали, некваліфіковані продукти, такі як окислення штифтів.
Контрзаходи: IQC зробить хорошу перевірку вхідних матеріалів та зв’яжеться з постачальником комплектуючих;
Причина 7: Проблема подавача, деформація положення подавача, збій подачі подавача (пошкоджена трещотка подавача, отвір для стрічки матеріалу не застряг на трещотці подавача, під подавачем є сторонні предмети, старіння пружини або несправність електрики), що призводить до при недостатньому або поганому відновленні та викиданні матеріалів, а також у пошкодженні подавача.
Контрзаходи: відрегулювати подавач, очистити платформу подавача, замінити пошкоджені деталі або годівниці;
Коли є феномен викидання і його потрібно вирішити, ви можете спочатку попросити персонал на місці, за допомогою опису, а потім безпосередньо знайти проблему на основі спостереження та аналізу, щоб проблему можна було знайти та вирішити більш ефективно, і ефективність виробництва одночасно підвищується, але виробництво машини не є надмірним. час.
Звіт про випробування світлодіодів для світлодіодних плат PCBa потужністю 50 Вт:
Які зараз виробляють друковані плати GMKJ LED:
 |  |  |
| Алюмінієві друковані плати для світлодіодів UVC smd 265-280 нм | Алюмінієві світлодіодні дошки для світлодіодів | Мідні друковані плати для поліграфічної промисловості, що витримує UVA |
Про Гуанмай
Більше інформації:
Для отримання більш детальної інформації про алюмінієві білі SMD світлодіодні плати PCBA модулі 50 Вт, будь ласка, не соромтеся звертатися безпосередньо до компанії Guangmai Tech.
Популярні Мітки: Алюмінієві 50 Вт білі SMD світлодіодні плати PCB, Китай, виробники, постачальники, фабрика, ціна, дешево, котирування, технічний опис, характеристики, специфікації
