Світлодіодний процес пакування Через різну структуру світлодіода існують деякі відмінності в процесі упаковки, але ключові процеси однакові. Основними процесами світлодіодної упаковки є: відмирання склеювання → склеювання → герметизації клею → різання ніг → → упаковки.
Ключова технологія високоемоційна світлодіодна упаковка
2.1 Вимоги до технології пакування. Високоенергетичної світлодіодної упаковки включає в себе світло, електрику, тепло, структуру і технологію, і ці фактори є незалежними і впливовими. Тільки призначення упаковки, електрики, структури і технології є засобами, тепло є ключовим, а продуктивність є конкретним проявом рівня упаковки. З огляду на сумісність процесів і зниження виробничих витрат, дизайн світлодіодного пакета і дизайн чіпа повинні здійснюватися одночасно. В іншому випадку, після виготовлення чіпа, конструкція чіпа може бути скоригована в зв'язку з потребами упаковки, що може продовжити цикл розробки продукту і вартість, або навіть не зможе домогтися масового виробництва.
2.2 Конструкція конструкції упаковки та технологія розсіювання тепла Ефективність фотоелектричного перетворення світлодіодів становить лише від 20% до 30%, а від 70% до 80% вхідної електричної енергії перетворюється в тепло. Тепло розсіювання чіпа є ключовим. Низькоефесивна світлодіодна упаковка, як правило, використовує сріблястий клей або ізоляційний клей, щоб зв'язати чіп в чашці відбивачу, завершити внутрішні і зовнішні з'єднання шляхом зварювання золотих проводів (або алюмінієвих проводів), і, нарешті, інкапсулювати епоксидною резією.
2.3 Технологія оптичного дизайну Продукти різного призначення мають різні вимоги до колірної координати, колірної температури, рендеринга кольорів, інтенсивності світла та просторового розподілу світлодіодів. Для того, щоб підвищити ефективність видобутку світла пристрою і досягти кращого кута вилучення світла і кривої розподілу світла, відбивач чіпа і лінзи повинні бути оптично розроблені.
2.4 Вибір горщика клей Роль горщика клей має два моменти: (1) Механічно захистити чіп і золотий дріт; (2) Як легкий направляювий матеріал, він може вивести більше світла. Під час упаковки втрата, викликана світлом, що випромінюється з світлодіодного чіпа, в основному включає в себе: (1) втрату відбиття фотонів на інтерфейсі виходу світлодіодного чіпа через різницю в рефракційних показниках (тобто втрату Fresnel); (2) оптичне поглинання; (3) Загальна внутрішня втрата відбиття. Тому покриття шару прозорого оптичного матеріалу з відносно високим показником заломки на поверхні чіпа може зменшити втрату фотонів на інтерфейсі і підвищити ефективність екстракції світла. Зазвичай використовуються горщики клей є епоксидної осики і кремнеземного гелю. Епоксидна резія має низьку в'язкість, хорошу плинність, помірну швидкість затвердіння, відсутність бульбашок після затвердіння, гладку поверхню, хороший блиск, високу твердість, хорошу вологостійкість, водонепроникність і пилонепроникність, стійкість до вологого тепла і атмосферного старіння, низька вартість і світяться Діодна упаковка. Кремнієвий гель має характеристики високої передачі світла, хорошої термостійкості, високого показника заломлення, низького всмоктування вологи і низького стресу. Це краще, ніж епоксидна ресину, але вартість вище.
2.5 Кількість фосфорного порошкового покриття та технологія контролю однорідності Світлова ефективність та якість світла високоефективного білого світла, що випромінює діоди, пов'язані з вибором фосфорного порошку та процесом. Вибір фосфору включає в себе відповідність збуджующої довжини хвилі і довжини хвилі чіпа, розміру частинок і однорідності, ефективності збудження і так далі. Фосфорне покриття регулюється відповідно до розподілу люмінесентності синього чіпа, щоб зробити змішане біле світло однорідним, інакше відбудеться синьо-жовте коло явища, яке серйозно вплине на якість джерела світла і значно знизить ефективність збудження.
