У порівнянні зі звичайними чорнилами, УФ-чорнило мають переваги: швидка швидкість затвердіння, хороші характеристики чорнильної плівки, стійкість до подряпин, стійкість до стирання, стійкість до кислот і лугів тощо. Крім того, УФ-чорнило підходять для різних м’яких і твердих підкладок, таких як плівки. (наприклад, ПЕ, ПП, ПВХ), метал та інші невбираючі друкарські матеріали, що закладає хорошу основу для після-друкової обробки друкованої продукції. Тому в останні роки поліграфічна промисловість надає перевагу УФ-чорнилам і широко використовуються в багатьох сферах. Однак існують також деякі проблеми з нанесенням УФ-чорнил, наприклад проблеми з затвердінням, проблеми-перехресного кольору, проблеми з адгезією тощо.
Нижче ми проаналізуємо та обговоримо чотири поширені проблеми з використанням УФ-чорнила, сподіваючись надати цінну допомогу.
Питання 1: Як забезпечити якість затвердіння УФ-чорнила?
УФ-чорнило можна застосовувати для офсетного друку, глибокого друку, флексодруку та інших методів друку. Незалежно від того, який метод друку використовується, я вважаю, що основним питанням, яке найбільше хвилює всіх, є якість затвердіння УФ-чорнила. УФ-чорнило можуть зазнавати фотохімічної реакції під випромінюванням ультрафіолетового світла, щоб досягти мети затвердіння. З цього принципу затвердіння видно, що УФ-чорнило мають різні властивості до і після впливу ультрафіолетового світла, тобто УФ-чорнила можуть підтримувати стабільну реологію до впливу ультрафіолетового випромінювання і швидко затвердіють після впливу ультрафіолетового випромінювання. Можна уявити, що фактори, які впливають на дію ультрафіолетового випромінювання, також впливатимуть на якість затвердіння УФ-чорнил. Отже, щоб забезпечити радіаційний ефект ультрафіолетового світла, необхідно дотримуватися наступних трьох аспектів.
1. Добре контролюйте баланс чорнила
У процесі офсетного друку УФ-чорнило слабкої полярності. Якщо баланс чорнила та води не контролюється належним чином, легко відбудеться емульгування, що призведе до того, що плівка чорнила стане непрозорою, що безпосередньо впливає на пропускання УФ-світла, уповільнюючи тим самим швидкість затвердіння УФ-чорнила. , що призводить до того, що чорнильна плівка залишається неповним затвердінням після утворення чорнильної плівки. Якщо друкований виріб в цій ситуації потерти або протерти скотчем, поверхня друкованого виробу буде подряпана або промальована. Тому контроль водного{0}}балансу чорнила в процесі друку є одним із важливих факторів для забезпечення якості затвердіння УФ-чорнила. Оскільки адгезія між молекулами УФ-чорнила збільшується, коли в’язкість вища, водостійкість УФ-чорнила стає сильнішою. Тому, щоб знизити значення емульгування УФ-чорнила, в процесі друку необхідно зрозуміти принцип невеликої кількості води, щоб водостійкість УФ-чорнила стала сильнішою. Щоб забезпечити яскраві кольори, товстий шар чорнила, чіткі та повні точки.
2. Підтримуйте відповідну температуру та вологість у майстерні
Під час процесу друку зміни температури та вологості в цеху вплинуть на продуктивність УФ-фарб і підкладок. Наприклад, коли температура в цеху низька, а вологість висока, реакція світло-затвердіння УФ-чорнил повільна, і їх здатність зв’язуватися з підкладкою також зменшується. Тому під час друку УФ-чорнилом температуру та вологість у цеху необхідно контролювати у відповідних межах. Як правило, температуру в цеху слід контролювати на рівні 20-25 градусів, а відносну вологість слід контролювати на рівні 50-65 відсотків.
3. Забезпечте інтенсивність УФ-світла УФ-лампи
Перш за все, важливою умовою є вибір та встановлення УФ-лампи з відповідною потужністю відповідно до швидкості друку та типу продукту. Інтенсивність ультрафіолетового світла УФ-лампи безпосередньо впливає на час затвердіння УФ-чорнила, що також є ключовим фактором, що впливає на внутрішнє затвердіння плівки чорнила. Щоб забезпечити якість затвердіння УФ-чорнила, УФ-лампу слід замінити вчасно після досягнення фактичного терміну служби.
По-друге, якщо чорнило містить домішки або пил у процесі виробництва прилипає до поверхні УФ-лампи, інтенсивність ультрафіолетового світла буде ослаблена, що значно знизить якість затвердіння УФ-чорнила. Тому коробку з лампою слід розібрати після використання УФ-лампи протягом певного часу. Використовуйте чисту м’яку бавовняну тканину, змочену в абсолютному етанолі, щоб обережно протерти поверхню УФ-лампи, щоб переконатися, що вона чиста та яскрава.
Нарешті, відбивач, розташований всередині коробки для ультрафіолетового світла, може сконцентрувати 80 відсотків ультрафіолетового світла на друкованому продукті. Якщо паперовий порошок або пил прилипне до відбивача, це вплине на його ефект відбиття на ультрафіолетове світло. Тому при щоденному виробництві рефлектор необхідно очищати та підтримувати вчасно, щоб підтримувати найкращий кут відбиття та здатність відбивати. Цю роботу можна виконувати одночасно з очищенням УФ-лампи, тобто використовувати для чищення чисту м’яку бавовняну тканину, змочену в абсолютному етанолі. Під час очищення та технічного обслуговування відбивач слід закривати вручну, щоб перевірити, чи є його закритий стан непошкодженим, а також при необхідності перевірити цілісність його замикаючого пристрою. Як правило, закриваючий пристрій використовує пневматичні компоненти, а для визначення його робочого стану можна використовувати електричні очі або електромагнітні пристрої. Крім того, перевірте стан стартової пластини. Як тільки поверхня відбивача стане чорною або нерівною, його слід вчасно замінити.
Крім того, чистота та кількість пігментів в системі УФ-чорнил, розташування послідовності кольорів друку та швидкість друку мають певний вплив на затвердіння УФ-чорнила.
Питання 2: Як вирішити проблему перехресного кольору при нанесенні УФ-чорнил?
У процесі УФ-друку найбільш клопітною проблемою для операторів є розмазування кольору. Ця проблема, як правило, спричинена неправильним розташуванням послідовності кольорів друку, тиском друку не налаштовано до найкращого стану, а плинність УФ-чорнила занадто велика. Щоб вирішити проблему перехресного кольору УФ-чорнил, рекомендується виходити з наступних двох аспектів.
1. Розумне розташування послідовності кольорів друку
Якщо пропорція кожного кольору у друкованому візерунку досить різна, найімовірніше, виникає явище перехресного кольору. У цьому випадку послідовність кольорів повинна бути відповідно змінена відповідно до фактичної кількості друкарської фарби. Колір з меншою кількістю чорнила може бути надрукований спочатку, а потім колір з більшою кількістю чорнила може бути надрукований останнім, що може не тільки ефективно уникнути явища перехресного кольору, але й збільшити обсяг чорнила, і колір більш насичений.
2. Розумно відрегулюйте тиск друку
Регулювання тиску друку також має вирішальне значення для вирішення проблеми перетину кольорів під час УФ-друку. Наприклад, тиск між поверхневим циліндром і пластинчастим циліндром необхідно відрегулювати в межах стандартного тиску; ковдра бажано бути ковдрою для УФ-друку; група ключових кольорів повинна використовувати незалежний пристрій для УФ-отвердіння тощо.
Питання 3: Як вирішити проблему недостатньої адгезії УФ-чорнила?
Під час друку на деяких не-поглинаючих підкладках, таких як золотий і срібний картон, через короткий час затвердіння УФ-чорнила іноді виникає проблема низької адгезії УФ-чорнила до основи. Недостатня адгезія УФ-чорнила буде мати більший вплив на якість друку та подальшу обробку продукту.
Щоб вирішити проблему недостатньої адгезії УФ-чорнила, звичайним заходом є коронна обробка друкарського матеріалу, тим самим змінюючи його полярність і збільшуючи здатність УФ-чорнила до зв’язування з його поверхнею, покращуючи тим самим адгезію УФ-чорнила. Крім того, ефект затвердіння УФ-чорнил безпосередньо впливає на їх адгезію. Якщо буде перевірено, що проблема недостатньої адгезії УФ-чорнила викликана не якістю друкарського матеріалу та якістю затвердіння УФ-чорнила, то можна вважати, чи це якість самих УФ-чорнил.
У зв’язку з цим поліграфічним компаніям необхідно посилити зв’язок з постачальниками УФ-чорнил і спробувати додати відповідну кількість стимулятора адгезії, щоб покращити його.
Питання 4: Які особливі вимоги до нанесення УФ-чорнила?
1. Вимоги до друкарського обладнання
У порівнянні зі звичайною фарбою, застосування УФ-чорнила має певні вимоги до друкарського обладнання. Наприклад, в даний час багато поліграфічних компаній реалізують УФ-друк, додаючи пристрої УФ-отвердіння до звичайних офсетних машин, але є багато проблем у цьому способі трансформації обладнання. Наприклад, УФ-чорнило дуже корозійні, що може призвести до розширення звичайних гумових роликів і ковдр. , що впливають на стабільність друкуючого тиску і навіть призводять до відшарування або розтріскування поверхні гумового валика у важких випадках. Таким чином, УФ-друк чорнилом має надзвичайно високі вимоги до ліжечок і ковдр, і, як правило, вимагає використання спеціальних ліжечок і ковдр для УФ-друку.
Під впливом ультрафіолетового світла звичайний захват буде нагріватися і деформуватися, що вплине на точність наддруку. Тому захват на друкарському блоці необхідно замінити на спеціальний захват для УФ-друку.
УФ-чорнило мають високу в’язкість і сильну корозійність, що не тільки легко тріщить звичайний чорнильний фонтан, але й змушує ультрафіолетові чорнило надходити в механізм передачі чорнильних зубців, призводить до виходу з ладу двигуна зубчатого приводу чорнила через надмірний опір, а також механізм регулювання гумового валика. і обертання ролика серії чорнила. Механізми також вразливі до пошкоджень. Як тільки ці несправності виникнуть, боротися з ними буде важче. Коли ультрафіолетове чорнило потрапляє в механізм передачі чорнила, його необхідно негайно зупинити і розібрати механізм передачі чорнила, інакше його важко очистити. Однак, оскільки внутрішні частини механізму передачі чорнильних зубців розроблені дуже тісно, розбирання є більш клопітким, особливо внутрішнього циліндра. Пружний штифт має дуже маленький розмір і легко пошкоджується під час процесу розбирання, що призведе до вторинного пошкодження друкарське обладнання. Тому, щоб уникнути виникнення вищевказаних збоїв, найважливішою передумовою є використання чорнильної фонтанної плівки надійної якості. Крім того, оператор також зобов’язаний посилити щоденне технічне обслуговування друкарського обладнання, ретельно його очищати, використовувати кваліфіковані аксесуари та вихідні матеріали.
2. Вимоги до умов зберігання
Згадані вище{0}}проблеми затвердіння УФ-чорнил, стабільність друку тощо вимагають важливої передумови, тобто гарних умов зберігання чорнила.
З досвіду, найкращу температуру зберігання УФ-чорнил слід контролювати на рівні 20-25 градусів, уникати сонячного світла, найкращу відносну вологість слід контролювати на рівні 55-65 відсотків, герметично зберігати, уникати змішування пилу та зберігати УФ-чорнило. найкраще підтримувати постійну температуру і вологість. У той же час слід також зазначити, що склад для зберігання УФ-чорнил має бути подалі від вогню та джерел тепла, щоб запобігти нещасним випадкам.
The storage and use management of UV ink should also follow the principle of "first in, first out", that is, the UV ink purchased first should be used first to prevent the UV ink from being stored for too long and affecting its quality of use. UV ink remaining after printing must be sealed and stored in a dark place. UV ink should not be stored for a long time. It should be used before its shelf life. The longest shelf life should not exceed one year. Otherwise, once the UV ink deteriorates, it will not only affect the printing quality, but even cause printing failure in severe cases.
Одним словом, фактори, що впливають на використання УФ-чорнила, тісно пов’язані і впливають один на одного. Поліграфічні компанії повинні враховувати різні точки зору в процесі нанесення УФ-чорнила, усувати складні проблеми і повністю використовувати переваги УФ-чорнил.
