![[[smallImgAlt]]](/uploads/202131250/wago-wire-connector-soldering-welding-onto35325452524.jpg)
Компанія Guangmai Technology є професіоналом у сфері зварювання дроту Wago для зварювання на панелях світлодіодних плат.
Заходи безпеки для запобігання вулканізації у процесі виробництва СМТ виробів із застосуванням світлодіодів
Заходи безпеки для запобігання вулканізації у процесі виробництва СМТ виробів із застосуванням світлодіодів
У процесі виробництва SMT виробів із застосуванням світлодіодів вулканізація, швидше за все, відбуватиметься у процесі пайки за допомогою повторного паяння. З різних поганих випадків, які мали місце, Цзінь Цзянь показує, що срібний екран стента сильно вулканізований, а швидкість безпосередньо залежить від вмісту сірки, температури та часу. Процес повторного подавання є типовим середовищем з високою температурою та високою вологістю, і також може зустрічатися велика кількість сірковмісних матеріалів. В ході перевірки світлодіодів GMKJ було виявлено, що були записані елементи сірки у мийній воді для паяльної пасти та інших клейових наповнювачах з ПХД. Під час роботи SMT ці матеріали будуть перепрофільовані разом зі світлодіодом. Після того, як протягом певного періоду часу відбувається повторне наплавлення, сріблена частина кронштейна піддається інтерналізації. Основною причиною є те, що речовини, що містять сірку, проникають у світлодіод під час процесу переплавлення, викликаючи вулканізацію срібла, що призводить до виходу виробу з ладу.
Наприклад, з аналізу складу листів MCPCB у багатьох випадках GMKJ LED у минулому, багато аркушів, вироблених на ринку, мають різний рівень залишкової сірки, хоча виробники MCPCB очищатимуть листи під час процесу, щоб усунути вміст. Сірка та кислотні хімічні розчинники залишаються, але повністю усунути їх у звичайних виробничих процесах важко. З огляду на той факт, що сірка є більш активною у високотемпературних середовищах під час роботи SMT, плиту MCPCB можна попередньо обробити через високотемпературну духову шафу (близько 230 градусів) перед очищенням поверхні (медичний спирт тощо) перед поверхневий монтаж для зменшення пайки MCPCB Вміст сірки в диску та поверхневому шарі. Якщо процес не дозволений, поверхню друкованої плати можна очистити безпосередньо перед SMT, а поверхню виробу слід очистити один раз після завершення переплавлення. Поверхня дошки та паяльні з'єднання очищаються, щоб зменшити ймовірність вулканізації світлодіодами. При чищенні вам потрібно вибрати, щоб не виробляти сірку і не містити інших кислотних очищувачів Лю
Зверніть особливу увагу на паяльну пасту тут. Паяльна паста - це складна система, яка являє собою суміш порошку припою, флюсу та інших добавок. Розчинник та деякі добавки паяльної пасти випаровуються під високою температурою пайки, і ці розчинники проникають крізь щілини світлодіодних ламп або пори силікагелю. Склад флюсу в паяльній пасті складніший. Композиція активатора зазвичай містить кілька галогенних або органічних кислотних компонентів. Він може швидко усунути оксидну плівку на поверхні паяного металу, зменшити поверхневий натяг припою та змусити припой швидко поширитися на паяний метал. поверхні. Зазвичай використовуються галогени - хлор і бром. Присутність хлору та брому може легко спричинити хлорування, бромування та хімічну несумісність кульок лампи.
Тому GMKJ LED рекомендує заводам світлодіодного освітлення проводити регулярні вхідні перевірки на платах, матеріалах та інших допоміжних допоміжних матеріалах, щоб уникнути залишку сірковмісних речовин на плитах друкованих плат. Після завершення з'єднання переплавлення друкованої плати місце паяльного з'єднання очищається для усунення або зменшення поверхневих залишків. Уникайте використання кислотних сірковмісних клеїв та розчинників для миючих засобів.
Крім того, під час роботи СМТ необхідно запобігати використанню сірковмісних матеріалів, щоб викликати вулканізацію світлодіода. Наприклад, будь ласка, не використовуйте аксесуари, що містять сірку або галоген, такі як гумові рукавички, гумові подушечки для пальців, гумки, гумові антистатичні скатертини, наповнювачі, скляний клей, термоплавкий клей тощо для контакту зі світлодіодом під час пайки та поводження зі світлодіодом. ; Необхідно також запобігти використанню вулканізованих світильників та машин; найкраще створити окрему виробничу лінію SMT без виробництва сірки або виробничу майстерню, щоб гарантувати, що продукти не вулканізуються під час процесу виготовлення світлодіодних виробів SMT: регулярно очищати піч для переплаву та піч для осушення: та контролювати середовище майстерні світлодіодів або Світлодіодні компоненти під час зварювання, обробки та нанесення, що вигідно зменшити або навіть виключити ризик пошкодження світлодіодів сіркою або галогеном.
Фотографія продукту: Світлодіодні плати друкованої плати проходять повз духовку після SMT
Що тепер може зробити світлодіод GMKJ:
 |  |  |
| Пайка дроту та підсилювач світлодіодів &; пайки резисторів на друковані плати | пайки та збірка з'єднувачів проводів wago | Гербова напилка з алюмінієвих друкованих плат і дизайн креслення Altium |
GMKJ LED є професійним виробником світлодіодних чіпів:
Світлодіодне освітлення діє після пайки, ми перевіримо 100% перед відправкою.
 |  |
| Завод світлодіодних друкованих плат на 100% освітлення під час перевірки перед відвантаженням | УФ -світлодіодне освітлення перевіряє ефект перед відправкою |
Про Гуанмай
Більше інформації:
Для отримання детальнішої інформації про зварювання роз'єму Wago Wire для пайки на світлодіодних друкованих платах, будь ласка, не соромтеся звертатися безпосередньо до компанії Guangmai Tech.
Популярні Мітки: зварювання дротового з'єднувача для пайки, зварювання на світлодіодних друкованих платах, Китай, виробники, постачальники, фабрика, ціна, дешево, котирування, технічний опис, характеристики, специфікації
